Simcenter 3D est un portefeuille flexible, ouvert et évolutif des meilleures applications prédictives de simulation et de test qui vous soutiennent à chaque étape de votre voyage numérique. Simcenter constitue une composante importante au sein du portefeuille Xcelerator de Siemens.
Devenir client de Simcenter, ce n’est pas seulement acquérir un logiciel et des services de classe mondiale, cela ouvre également la porte vers une richesse inégalée en matière d’expertise technique. Nos solutions technologiques sont supportées par une équipe de spécialistes en ingénierie du monde entier qui se consacre à vous aider à relever les défis de votre secteur et à dépasser les attentes de votre marché.
Simcenter est un portefeuille flexible, ouvert et évolutif des meilleures applications prédictives de simulation et de test qui vous soutiennent à chaque étape de votre voyage numérique. Simcenter fonctionne dans l’environnement NX, vous pouvez ainsi atteindre une rapidité & une flexibilité sans précédent dans la préparation de vos modèles pour les calculs.
Simcenter peut vous aider dans le cadre de défis en matière de :
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La dynamique des fluides est essentielle dans notre vie quotidienne ! À la fois le vent qui fait tourner un moulin et le fonctionnement d’un appareil respiratoire reposent sur l’analyse CFD (Computational Fluid Dynamics).
Les solutions Simcenter de simulation intègrent des possibilités étendues d’analyse de flux qui vous aident à visualiser mais également à optimiser les caractéristiques en matière de flux des concepts afin de fabriquer des produits durables fournissant de meilleures performances.
Le portefeuille Simcenter comporte différents niveaux pour aborder votre défi CFD. Il existe ainsi la solution FloEFD renommée (intégrée dans NX & Solid Edge + logiciel CAO d’une tierce partie), mais également Simcenter 3D pour la simulation de la dynamique des fluides & le célèbre STAR-CCM+.
Nos solutions CFD peuvent être déployées dans de très nombreuses industries telles que l’aérospatiale, l’automobile, le CVC, l’électronique, les produits ménagers et de consommation ainsi que dans l’industrie de transformation & de fabrication.
N’hésitez donc pas à prendre contact avec nous pour discuter de votre projet afin que nous puissions vous fournir des conseils supplémentaires
Vos concurrents gagnent du terrain en utilisant la qualité sonore comme facteur distinctif ? Les normes sonores plus strictes influencent-elles la vente de vos produits ? Vous voulez consacrer moins de temps à la prédiction des champs sonores ?
Par le passé, l’analyse paramétrique et l’affinement de la conception n’étaient pas réalisables en raison des coûts et du temps limité. L’analyse acoustique est maintenant réalisable à l’aide de Simcenter 3D. L’analyse intérieure et extérieure vous aide à prendre des décisions éclairées dès le début de la phase de conception afin que vous puissiez optimiser les performances acoustiques de votre produit. Grâce à l’environnement de modélisation uniforme et évolutif de Simcenter 3D en combinaison avec des solveurs efficaces et des possibilités de visualisation simples à interpréter, vous pouvez avoir rapidement un aperçu des performances acoustiques de votre produit.
Un analyste passe souvent beaucoup de temps à la préparation de modèles destinés à la simulation.
C’est la raison pour laquelle Simcenter prévoit un maillage avancé, des conditions-cadres et des interfaces de solveur pour des analyses de qualité supérieure. À côté de cela, il fournit également une base de géométrie intuitive de niveau supérieur qui rend possibles l’opération de géométrie et l’associativité du modèle d’analyse pour des données multi-CAO, grâce à la Technologie Synchrone de NX.
À l'aide de Simcenter, tout a une plus courte durée en comparaison avec les autres outils de modélisation. Vous pouvez également économiser beaucoup de temps notamment en faisant usage de vos propres modèles tout au long du processus de simulation.
LMS Imagine.Lab, solution pour l’industrie mécanique, est une application complémentaire pour limiter la complexité. L’application vous donne accès à un système plus flexible, innovant afin de concevoir un concept robuste lié à la thermodynamique et la dynamique des fluides.
En combinaison avec le solveur NX Nastran et d’innombrables extensions (NX CAE, LMS Virtual.Lab, NX Nastran et LMS Samtech), Simcenter 3D est la génération la plus récente de solution IAO 3D basée sur la plateforme NX.
Le solveur NX Nastran est l’un des principaux solveurs au monde et il est entièrement intégré dans Simcenter 3D. Il s’agit d’un solveur à éléments finis (EE) pour les tensions, vibrations, le point d’inflexion, les analyses structurelles, les calculs de chaleur et les analyses acoustiques et aéroélastiques.
Comment réagit une composante ou une composition de produit quand elle est sous tension ou en cas de vibrations ? Plus c’est complexe, plus les ingénieurs ont besoin d’outils.
Simcenter comporte tous ces différents outils. Pour la statique linéaire, pour l’étude de la durée de vie et pour l’analyse non-linéaire, les ingénieurs n’ont plus besoin de différents outils séparés. Tout peut être simulé via une seule interface utilisateur. L’analyse structurelle est faite avec NX-Nastran, le premier solveur FEA offrant performances informatiques, précision, fiabilité et évolutivité. Outre l’intégration avec l’environnement NX CAE, il peut également être utilisé comme solveur d’entreprise autonome. D’autres solutions pour des analyses structurelles, telles qu’Ansys, Abaqus et LS-Dyna sont également supportées par NX CAE.
Rendre les produits plus légers mais quand même plus solides ? L’utilisation du composite pour fabriquer des prototypes est souvent inabordable. La simulation joue donc un rôle important ici lors de la conception et de la fabrication de nouveaux produits en faisant usage de matériaux composites stratifiés.
Simcenter 3D est un chef de file dans le domaine des analyses composites, grâce au développement continu de modèles de matériaux et de types d’éléments. Le processus complet est accéléré par Simcenter 3D à l’aide d’une connexion parfaite vers la conception, les solveurs précis et les possibilités étendues de posttraitement. La modélisation de composites dans Fibersim et les analyses dans NX Nastran et dans les solveurs LMS Samcef sont des choses que vous pouvez également faire facilement dans Simcenter 3D.
Avec l’environnement Simcenter 3D, vous pouvez en outre concevoir efficacement des modèles d’analyse pour des solveurs externes tels qu’Abaqus, Ansys et MSC Nastran.
Maintenir la gestion thermique d’un produit dans une plage donnée afin que les performances soient optimales ? Pour ce faire, la chaleur doit être ajoutée ou supprimée passivement ou d’une manière contrôlée activement. Le logiciel NX CAM comporte des possibilités étendues et dernier-cri de simulation thermique vous permettant d’apprendre à mieux comprendre les caractéristiques thermiques de votre produit et d’adapter ensuite la solution de gestion thermique pour obtenir des performances optimales.
La compréhension de systèmes mécaniques compliqués, tels que des photocopieurs ou des volets d’ailes d’avions se déroule actuellement au moyen de la cinématique. Mais cela ne tient pas compte d’informations essentielles, telles que les parties mobiles qui délimitent la taille des moteurs.
En plus de la cinématique, NX CAM/Simcenter propose également l’analyse des mouvements qui permet un modèle cinétique précis. Le solveur de mouvements RecurDyn intégré et des fonctions robustes de posttraitement permettent une analyse d’un éventail étendu de comportements du produit.
La dynamique structurelle, le transfert de chaleur, le flux, le comportement non-linéaire du matériau et le mouvement constituent un certain nombre de physiques qui sont cruciales dans le cadre de la simulation. Comment se comporteront-elles vis-à-vis des autres domaines physiques. Par exemple dans le cadre de l’ingénierie des moteurs d’avion.
La simulation multiphysique est complètement rationnalisée avec Simcenter et rend des transferts de données externes superflus. Ce qui vous permet de consacrer plus de temps à la simulation dans des circonstances qui se rapprochent avec précision de la réalité.
Comment puis-je utiliser moins de matériau tout en continuant à respecter les mêmes exigences ? Simcenter offre des possibilités d’optimisation qui peuvent vous aider à répondre à cette question en recherchant systématiquement la meilleure conception qui respecte des critères déterminés. Vous pouvez ainsi réduire de façon spectaculaire des éléments tels que le poids de certaines composantes ou optimiser une combinaison de paramètres et ainsi améliorer votre produit.
De très nombreuses entreprises font déjà confiance à cette technologie innovante pour conserver et augmenter leur avantage concurrentiel.
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Dans ce cas, prenez contact avec nous ou faites une demande via notre ‘quick quotation’. Nous pourrons ainsi chercher avec vous une solution ou une implémentation de vos problèmes d’ingénierie & de fabrication.
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